Quy trình sản xuất chế biến dây khai thác

Quy trình sản xuất củadây nịtChế biến

1. Cắt dây là cắt dây theo kích thước yêu cầu của quy trình. Một số thiết bị uốn hoàn toàn tự động có thể cắt dây và uốn cùng một lúc.

2. Uốn đầu cuối: Sử dụng một máy uốn nhỏ để uốn các dây đã cắt vào các đầu cuối. Đôi khi một đầu cuối có thể uốn nhiều dây;

3. Lắp ráp phụ Các dây uốn cong được đóng gói phụ theo yêu cầu của quy trình lắp ráp phụ, nghĩa là, đầu cuối được lắp vào vỏ bọc

4. Lắp ráp cụm nhỏ đã được lắp ráp phụ trên bảng vẽ theo hướng vòng lặp để hoàn thành việc lắp ráp, và băng hoặc dây rút được bó lại thành một bó, đó làdây nịt.

5. Phát hiện vòng lặp Tiến hành thử nghiệm dẫn điện trên thiết bị phát hiện vòng đặc biệt theo hướng vòng được thiết lập trước.

6. Kiểm tra bề ngoài Dùng mắt thường để kiểm tra xem một số bộ phận bề ngoài có đáp ứng tiêu chuẩn hay không và chúng có bị thiếu phụ kiện hay không, v.v.

7. Xử lý dây điện ô tô là phần chính của mạng mạch ô tô, và không có mạch điện ô tô nào mà không có bộ khai thác dây điện.Dây nịtđề cập đến một thành phần được uốn bằng dây và cáp cho các đầu nối tiếp xúc làm bằng vật liệu đồng, sau đó các chất cách điện hoặc vỏ kim loại được hóa dẻo được thêm vào bên ngoài để tạo thành một cụm mạch được kết nối. Chuỗi ngành khai thác dây điện bao gồm dây và cáp, đầu nối, thiết bị xử lý, sản xuất dây và các ngành ứng dụng hạ nguồn. Dây nịt được sử dụng rộng rãi và có thể được sử dụng trong ô tô, thiết bị gia dụng, máy tính và thiết bị thông tin liên lạc, các thiết bị điện tử và máy đo khác nhau, vv.